マサキ経営/正木英昭/経営コンサルタント/生産管理/経費削減/コストダウン/神奈川県/横浜市/マネジメント/中小企業経営/コンサルティング/コンサルタント/経営コンサルティング/経営戦略/診断/企業診断/企業価値/価値組/勝ち組/価値向上/経営理念  
 
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経営コンサルタント/5S/見える化/見える仕事/現場改善/生産管理/品質管理/目標管理
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5S/ファイリング/整理整頓/整理/整頓/清掃/]清潔/躾/安全衛生/HACCP/あいさつ/報告連絡相談/文書管理/不要品 マサキ経営
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5Sとは、整理整頓清掃清潔の5つの活動を、有機的、体系的に組み合わせた活動です。企業の基礎・基盤を形成する、もっとも重要な活動です。

 
それにもかかわらず、この活動を継続して成功させている企業は、きわめて少ないのは残念です。 多数の指導実績から、失敗する要因をつぶし、成功するための活動を支援中です。


とくに重要なのは、最初に実施する整理(取捨選択。いるものといらないものに分け、いらないもの を処分すること)です。成功のポイントは「不要品処分基準表」の作成と、思い切った不要品の処分、それに不要品の発生源対策です。

著作:『5S 100の法則』(近代文芸社)
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見える化/目で見る管理/トヨタ自動車/目標管理/トヨタ生産方式/アンドン/見える仕事/経営者 マサキ経営
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見える仕事MS)とは、「仕事の内容を見えるようにして、管理・改善を容易にし、成果をあげる活動」のことです。

 
トヨタ自動車が始めた「目で見る管理」は、生産現場主体の活動です。それを管理・間接部門を含めた全部門に拡大・充実し、会社・工場をまるごと見えるようにします。

この活動は、つぎのような反対が付き物です。「見えてはこまる」、「見せる必要はない」、「外部に見せたくない」…。これらの抵抗を突き抜けたその先に、「目の前が開けた」、「成果がどんどん出てくる」という、好ましい状況が開けてきます。

この活動は、「目標管理」の導入が前提です。その目標管理の「実施計画表」を、MSボードに表示することから活動をスタートしていきます。

この活動は、管理・監督者の能力を鍛え、向上させます。経営トップは、つねにMSボードに関心を払い、現場巡回時に、それを見て気になったことを質問することが大切です。

著作:『見える仕事MS 100の法則』(近代文芸社)
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経費削減/コストダウン/原価低減/改善提案/IE/改善/現場/現場改善/安全/品質/品質管理/納期/リードタイム/生産性/原価/レイアウト/セル生産/工場/段取/設備/治具/ムダ取り 経営コンサルタント
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現場改善とは、「生産現場の(安全)(品質)(納期、リードタイム)(生産性)(原価)(やる気・意欲)を向上させるために行う改善活動」のことです。

具体項目としては、レイアウト改善流し生産化(多工程もち)、段取改善配膳・運搬改善動作改善治具・ポカヨケ改善設備保全多能工化ゼロ災運動標準作業化などです。

現場改善のポイントは、まず「安全第一」です。そしてつぎは、徹底したムダの排除です。最後に標準作業化をして、歯止めをかけると同時に、つぎの改善の足がかりにします。

現場改善の手法として適しているのは、IEです。各種分析(工程、作業、動作、時間、稼動、ラインバランス、運搬、配置)などを修得、活用しながら、成果を出していきます。

現場を歩いていると、いくらでもムダが見つかります。「これではもうからないはずだ」、「もっともうかるのに、もうけそこねている」とつねに感じます。

結局、現場の人たちが、「これはムダだ」と気づき、改善をくりかえす、そのような強い現場をつくらないかぎり、高コスト日本のものづくりの将来は開けないと思います。
 
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埼玉県・中小企業・工場・改善・5S・見える化
H社(埼玉県) 改善風景
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生産管理/標準化/生産計画/日程計画/進度管理/工数管理/調達管理/電算化/コンピュータ化/トヨタ生産方式/生産管理システム/能率/物流/ロジスティクス/中小企業/原価低減/コストダウン/経費削減/リードタイム/コンピュータソフト 経営コンサルタント 現場改善・品質管理
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需要予測による販売計画から、作業指示・進度管理まで、生産管理の業務の流れを最適化し、標準化する必要があります。
標準的な生産管理の流れは、概略つぎのようなものです(設計と在庫管理は除く)。
生産管理

中小企業では、この生産管理機能が弱い傾向があり、生産リードタイムが長くなったり、工程間に仕掛在庫が滞留するという、悪影響が見受けられがちです。

生産の良し悪しは、計画段階で8割がた決まります。この機能をしっかり充実させ、原価低減につなげることが肝要です。

また安易にコンピュータ・ソフトを導入し、それに振り回されることも避けるべきです。最適な生産管 理業務の流れをつくり、標準化したあとで、それを電算化するという手順が重要です。

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経営コンサルタント 現場改善・品質管理
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良い品質は、顧客満足のための絶対条件です。品質が良くなければ、話になりません。それほど大切な品質ですが、多くの会社の実情は、“その場しのぎ”だったり、“危ない綱渡り”だったりします。

その原因はやはり、まじめにしっかり品質管理をやっていないツケが回っているのです。かつてTQC(全社的品質管理)で世界を制覇した日本の勇姿は、いずこ!?

ISO9001と品質の良し悪しは、直接関係ないとさえ言う人もいます。一時の認証取得ブームは終わりました。これからは、地に足のついた品質管理体制を構築する必要があります。

まず「QC7つ道具」の修得、活用から始めましょう。これらを使いこなして、適切に現状把握を行えば、問題解決の5合目まで上ったようなものです。
品質管理


つぎつぎに根本対策再発防止対策)を体験した後、それを小集団の自主的活動(QCサークル)に展開していきます。これにより、個人、職場、会社の能力を向上させていきます。

 
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目標管理/経営理念/経営方針/経営目標/経営分析/損益計算書/貸借対照表/人事考課/人材育成/利益 経営コンサルタント 現場改善・品質管理
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目標管理を実施している会社は多いものの、それを日常管理・改善・改革・人事考課の有力な手段として、活用している会社は、意外と少ないものです。

その大きな原因の一つは、つぎのような上下の方針・目標の間の連鎖(つながり)が弱いからです。


この連鎖を徹底して図るためには、「チェックリスト」に従って、目標設定時の上下の面談を、しっかりやることと、経営者と部門長、部門長と部下の「目標連鎖一覧表」を作成することが重要です。


また、企業の目標は最終的には、売上拡大、原価低減による利益の増大になりますので、損益計算書貸借対照表との結びつきが肝要です。このため、経営分析の理解、活用が欠かせません。


人財の育成という、企業のもう一つの重要課題を、目標に組み入れることも必須条件です。
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単年度はともかく、中期(3〜5年)の経営計画など、中小企業には、必要ないと思っている経営者がいらっしゃいます。


ある中小企業(機械製造業、60名)の社長さんは逆に、経営計画とそれに基づく管理に力を入れています。その経営計画書を銀行に見せると、それが信用力になり、担保なしに融資を受けられる、とおっしゃっていました。


経営計画が中小企業に普及しない原因は、受注・売上が大きく変動し、予想が立てにくいということと、作成に手間がかかることだと思います。


作成に手間がかからないように、最低限必要な内容にしぼって、計画書を標準化しました。フォーマットにしたがって内容をはめこんでいけば、できあがりです。


「遠い将来まで見通して計画を立てるものは富むが、眼前のことしか考えないものは貧乏する」(二宮金次郎)という言葉のとおりです。
事業の発展・向上を願うなら、「まず計画ありき」で臨みたいものです。

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