マサキ経営　業務内容

経営コンサルタント／５Ｓ／見える化／見える仕事／現場改善／生産管理／品質管理／目標管理

◆良い品質は、顧客満足のための絶対条件です。品質が良くなければ、話になりません。それほど大切な品質ですが、多くの会社の実情は、“その場しのぎ”だったり、“危ない綱渡り”だったりします。

◆その原因はやはり、まじめにしっかり品質管理をやっていないツケが回っているのです。かつてＴＱＣ（全社的品質管理）で世界を制覇した日本の勇姿は、いずこ！？

◆ＩＳＯ９００１と品質の良し悪しは、直接関係ないとさえ言う人もいます。一時の認証取得ブームは終わりました。これからは、地に足のついた品質管理体制を構築する必要があります。

◆まず「ＱＣ７つ道具」の修得、活用から始めましょう。これらを使いこなして、適切に「現状把握」を行えば、問題解決の５合目まで上ったようなものです。

◆以下のような７つのステップからなる根本対策（再発防止対策、ＱＣストーリー）を打ち、問題を着実に解決・改善していきます。

◆ つぎつぎに根本対策（再発防止対策）を体験した後、それを小集団の自主的活動（ＱＣサークル）に展開していきます。これにより、個人、職場、会社の能力を向上させていきます。

お問い合わせ先：メールzue01777@nifty.com　TEL&FAX０４５－９２２－０３３１

◆品質管理ノート

●現状把握で５合目までのぼれ：問題解決の第一歩であり、一番大事なことは、「現状把握」にある。適切に「層別」して、継続的にデータを収集しておけば、すでに問題解決の５合目まで登ったと見てよい。それほど現状把握は大切だ。◆しかるに、ほとんどの会社で、これができていない。今日も「要因解析」のステップなのに、現状把握がまるでできていないことに気づき、愕然とした。そして、後追いでもよいから、現状把握をやっておいてほしいとお願いした。◆適切に層別して、不良データをふだんから蓄積・分析している職場、それが「最強の現場」だと断言してもよい(07.2.12)。

●品証部門は検査屋・分析屋になるな：品質保証部門は、「検査」か「データ分析」に専念していて、肝心の品質改善に無関心か、自分の仕事だとは思っていないことが多い。あるいは逃げているのかもしれない。泥をかぶるのを恐れて。◆今日も品証の担当者に、去年度よりも今年度急に悪化した不良項目について、その原因と対策実施状況を尋ねたところ、「そんなことは設計に聞いてくれ」と逃げられた。◆統計分析そのものに酔いしれていたい、典型的な「分析屋シンドローム」である。さてどうしたものか？そばで聞いていた部門長は、行動を起こせるのか？

◆愚直に徹した成果が花開いた！？：設計ミス件数が減らないで長年悩んでいた設計部門にようやく春が訪れたらしい。「らしい」というのは、まだ成果がでてきたのがつい最近の短期間なので、本物かどうか気を許せないからである。◆それはともかく、２００２年１０月から２００６年５月までの４５カ月間で、ミスの目標件数を達成した月がわずか８回、達成率１８％にしかすぎなかった。それが、ここ３カ月間、達成率が１００％である。◆やってきたことは、毎月１時間半ほどかけて、職場の人たちが集まって、ミスの内容を確認し、対策を話し合ってきたことである。何事も愚直にまじめに続けていくうちに、いつか天も味方してくれるのではなかろうか(06.9.14)。

◆ものづくり精神　大丈夫か　日立・トヨタ　揺らぐ品質神話」(06.7.17日本経済新聞朝刊）：品質には徹底してこだわる、日本を代表する製造業２社が最近、重大な品質問題を引き起こし、社会に衝撃を与えた。徹底した究明は今後の課題であるが、やはりモノ作りに対する姿勢や精神が劣化したことを示しているにちがいない。その一つは、過去の失敗事例を生かせないシステム上の欠陥である。過去の失敗は、自社内に限ってはいけない。同業他社の失敗事例も丹念に拾い上げ、「他山の石」としなければいけない。そのうえで、徹底したＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ＤＲで問題点を、「負の論理」で掘り起こすことである。しかし最後は、一人ひとりの「やる気」、「意欲」、「執念」であることは論を待たない(06.7.17)。